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提高商砼搅拌站生产效率的设计

发布者:长城建机 发布日期;2018-06-04

   混凝土搅拌站主要由搅拌系统、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其它一些附属设施组成。而对本身设备而言提高混凝土搅拌站生产效率主要是控制好物料的上料时间、物料的卸料时间、物料的搅拌时间、混凝土的卸料时间以及搅拌输送车的进出时间,当然混凝土搅拌输送车的数量要充足。

1.总体方案设计

   一般情况的搅拌站只有一个方向进出搅拌车。而为了缩短搅拌车进出车时间,需采用双向进出搅拌输送车。即一个搅拌车开走的同时另一个搅拌车倒入,这样可大大减少因搅拌车进出不及时,造成混凝土生产效率低。当然这对生产调度的要求相对较高,进出车辆频繁不断,调度要及时、准确。

2.物料配料

   众所周知物料配料中影响配料时间的主要是骨料配料。其它物料(如:水泥、粉煤灰、水等)配料一般不影响生产效率,若有影响可加大输送量即可。这儿我主要谈一下怎样保证骨料不影响生产效率。为保证骨料不影响生产效率,则必须要保证第一次搅拌主机卸料完之前第二次骨料投料已准备齐全。目前影响骨料配料时间的一般有两个方面:一是砂子的含水率不一致,造成人工过多干预,频繁加减水,从而导致生产效率降低。这一方面可把骨料场尽量采取封闭式,这样基本上能保证砂子含水率的一致性。二是混凝土实际生产过程中骨料是通过骨料仓进入骨料计量斗,在计量斗内配好料后经平皮带、斜皮带再输送到骨料中间仓,而此漫长过程因距离远,所以所需骨料配料时间也就长。

   为了把搅拌主机的利用率提高到大,即保证搅拌站主机不出现空转情况。骨料第二次从斜皮带进中间仓时第一次的骨料并未完全投入到主机中,所以大家骨料不能连续上料,从而影响了骨料的配料时间。为解决这一问题大家可在主楼上增加一个骨料中间仓,即双中间仓。这样第二次投料时即使一个中间仓并未清空,可投入到另一个中间仓中暂时储存起来。等第三次来料时可投入到第一个中问仓中。这样的话就可以第一次配料完成后无需等到所有骨料全都投入到中间仓后再输送第二次骨料。可大大缩减骨料的配料时间。

3.物料卸料

   在向主机投料过程中,影响生产效率的一般是水和液体外加剂的进料。其它物料(如骨料和粉料等)影响生产效率,只需增大卸料口即可。在此过程中为了比较好的保证水的卸料速度,一定要增加一个加压泵,加压泵的流量要保证水在12秒内把水和液体外加剂一起卸完。当然搅拌主机内的水管大小和出水口的大小也要注意与加压水泵匹配。

4.搅拌主机搅拌

   搅拌主机缩短其搅拌周期是关键,即在保证把所有物料搅拌均匀的前提下尽量短搅拌时间。目前国内搅拌主机中双螺旋搅拌主机要比双卧轴主机可缩短时间5-10S。双螺旋搅拌主机搅拌C30混凝土一般在25秒以内即可搅拌均匀。当然主机本身的匹配要设计好,如要保证物料快速投入主机后,搅拌主机不能闷机;搅拌过程中主机不能抱轴等。

5.搅拌主机卸料

   为了使搅拌主机的卸料达到快,则搅拌主机必须采用全开式卸料。但全开式卸料时搅拌运输车的进料速度要慢于搅拌主机的卸料速度,因而会导致混凝土从搅拌车进料口中向外溢料。为解决这一问题可在卸料斗出料口处增加一套控制门,用来控制下料口的速度。也可把卸料斗得出料口变小,使卸料斗出料速度变慢。需特别注意卸料斗的容积不能低于搅拌主机公称容积的1/4。

   同型号的情况下,经过改良后的搅拌站生产效率比普通搅拌站生产效率提高三分之一。比如:HZS90站的生产效率相当于HZS120站的生产效率,HZS120站的生产效率相当于HZS180站的生产效率,HZS180站的生产效率相当于HZS240站的生产效率。此外提高搅拌站的生产效率不仅仅是设备的问题,还与许多方面密切联系,如操作工的熟练程度、维护是否及时、安装细节是否到位、App控制是否流畅等等。

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